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　  溫室自動控制主要是根據外界環境因素的變換而改變溫室內的各種環境因素，從而為作物創造出最適宜的生長環境，同時根據溫室內的作物對營養的需求進行動態配方管理。溫室自動控制的系統主要由計算機部分、PLC部分、數據采集及測量部分、執行部分組成。

　　計算機部分：上位機系統選用個人計算機，主要用于數據處理、通訊、系統控制、實時顯示及修改各種控制數據、曲線，記錄每天的各種采集數據，以備查閱。由于影響作物生長的因素（如溫度、濕度等）大都是一種多輸入、多輸出、大滯后的非線性控制變量，還需要動態、實時、有效、可靠的人機接口（HMI）的可視化界面。

　　因此，選用工控組態軟件（MCGS），它為用戶提供了從數據采集到數據處理、報警處理、流程控制、動畫顯示、報表輸出、曲線顯示等解決實際工程問題的各種方案與實施工具，用戶可避開復雜的計算機軟硬件問題，只需根據工程作業的需要和特點，進行方案設計與組態配置，即可生成相應的應用軟件，并且可以方便的組網，以實現系統的擴充。利用MCGS的上述特點，在HMI中可以完成以下功能。

　　PLC部分：PLC主要用于現場實地檢測及控制，完成數據處理，根據農作物生長的控制曲線進行滴灌和營養液（肥料）的配比和實施；同時將控制及測量結果傳送到上位計算機，并接受上位機的指令。PLC是一種新型的通用自動控制裝置，它將傳統的繼電器控制技術、計算機技術和通訊技術融為一體，具有控制能力強、操作靈活方便、可靠性高、適宜長期連續工作的特點，非常適合高效溫棚的控制要求。

　　其指令功能強大，存儲容量也比較大，而且是模塊化結構，擴充方便。由于溫室內各參數多是模擬量，PLC可通過配置模擬量模塊，將傳感器傳送的模擬量進行轉換，由PLC送入上位機中。PLC內部具有大量的軟中間繼電器，可存儲上位機送入的各項參數，利用其豐富的指令進行數據對比分析，控制執行機構動作，完成各項控制功能。

　　數據采集及測量部分：通過各種高性能傳感器對外界氣候環境進行測量及數據采集，對溫棚內的溫度、濕度、CO2含量、養分的pH值及EC值進行實時數據采集，并將測量結果通過接口送至PLC中，PLC根據控制要求對整個溫棚進行綜合控制。由于系統對室內外環境的采樣值都是通過傳感器輸出模擬信號，而且傳感器與PLC的距離也比較遠，所以在傳感器的選擇上都采用了4～20 mA電流輸出型，從而減小傳輸過程中的干擾，保證采樣值的準確性與可靠性。

　　執行部分：執行部分主要是包括溫室環境控制的各種操作，如：營養液的施放、灌溉閥門、遮陽簾開合電機、天窗開合電機等。通過PLC輸出的控制信號驅動執行機構以實現上述功能。為了保證執行機構的安全，各執行部件的限位開關的常閉點都接在電機線路里，用常開點作為PLC的輸入信號，達到雙保險的目的